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金屬波紋管的制造工藝

??來源:http://prodroxatones.com/??作者:河北華潔機械設備有限公司

波紋管是形狀復雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復雜。因此在波紋管的制造中,正確的工藝設計和實施是至關重要的。
  波紋管管坯制造工藝
  金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。
  無縫管坯的制造,要根據不同的原材料.采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長不銹鋼薄壁無縫管。這種無縫管表而光潔度高,但壁厚公差較大(+/-0.03mm),一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環形波紋管。金屬波紋管生產廠可用0.8~1mm厚的金屬板(帶)材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管,經過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規格波紋管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小(<=+/-0.005mm)、長度較短的管坯,用于制造要求較高的波紋管。
  有縫管坯的制造,一般是選用所需要厚度的板材或帶材,卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質量,直接取決于板(帶)材質量和焊接質量。一般來說,其壁厚公差較容易控制。
  1.多次變薄拉深制造工藝
  多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于300mm的波紋管管坯,工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。
  2.鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備
  鋼球旋壓變薄拉深,是毛坯在高速旋轉下,受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模(或者凹模)的高速旋轉,帶動鋼球本身旋轉,并沿著毛坯周線高速旋轉,毛坯在凸模上受軸向進給時,材料受正向力和切向力的作用而變形。
  3.焊接管坯制造工藝
  用焊接方法制造波紋管管坯,是一種生產效率高、成本低、壁厚容易控制和適應性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。波紋管管坯的焊接,目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。焊接厚度為0.1mm~1mm,材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
  4.多層波紋管管坯的制造
  多層波紋管具有較高的耐壓力,還具有較小的剛度和較大的位移,常用來制造金屬膨脹節和無泄漏閥門用波紋管。
  膨脹節用多層波紋管,內徑一般都超過φ80mm,它的管坯多半是在焊接管坯時,預留好套管間隙,分別焊成相應層的管坯后,順序套管即可。
  閥用多層波紋管絕大部分內徑小于φ60mm,其多層管壞,有不同的制造方法。一種是按預留套管間隙,用軋制或旋壓工藝分別制造相應層管坯,順序套管成多層管坯。另一種方法是選用一種基本管坯,然后用縮徑或擴徑工藝,改制成相應層的管坯.然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低,因此預留套管間隙稍大。
  多層管坯的套管,按照波紋管產品對層間質量的要求不同,可采用硬態下套管和軟態下套管兩種方法。制造完的硬態管坯,清洗內外表面后,直接套管,然后進行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經過熱處理和酸洗等工序,難以保證層間表面光潔和層間無多余物,硬態管坯先經過熱處理和酸洗,在得到光潔表面質量后,再進行軟態下的套管,可以使波紋管產品層間質量得到可靠保證。
波紋管成形工藝及裝備
  波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有:液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。
  液壓成形和機械成形是金屬波紋管制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波紋管,具有廣泛的適應性和良好的工藝性。

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